Шкаф управления насосами котельной

Содержание

Шкафы управления насосами. ООО

Шкаф управления насосами котельной

Автоматизация КНС представляет собой управление насосами канализационно-насосной станции с помощью щита управления КНС. Автоматика КНС при таком подходе позволяет отслеживать основные технологические параметры узла, а также осуществлять управление КНС в автоматическом режиме.

Преимущества использования шкафов управления:

  • Полная адаптация системы управления под конкретный технологический узел комплекса очистных сооружений;
  • Удобный, легкий, понятный рускоязычный интерфейс работы оператора;
  • Всесторонняя сервисная поддержка.

Функции автоматики управления ШУКНС:

  • Плавный пуск и плавная остановка двигателя (снижение пусковых токов, гидроударов, продление срока службы рабочих колес и подшипников);
  • Контроль рабочих токов системы;
  • Контроль напряжения питающей сети;
  • Контроль чередования фаз;
  • Автоматический ввод резервного питания (АВР);
  • Контроль ресурса каждого насоса системы;
  • Контроль времени регламента тех. обслуживания каждого насоса;
  • Автоматический перезапуск насосов при пропадании напряжения;
  • Контроль пусковых токов;
  • Плавный запуск и остановка;
  • Пуск с повышенным моментом нагрузки;
  • Контроль параметров тока;
  • Защита насосов от аварийного простоя (регулярное автоматическое проворачивание насосов);
  • Контроль уровня жидкости системы;
  • Поддержание заданного давления;
  • Поддержание заданного расхода;
  • Защита от тепловой перегрузки;
  • Защита от токовой перегрузки;
  • Защита при коротком замыкании;
  • Защита оборудования при замыкании на «землю»;
  • Защита от «сухого хода»;
  • Контроль и защита от влаги в двигателе насоса;
  • Уведомление об авариях и отказах;
  • Журнал событий всей системы.

Применение шкафов управления насосами серии ШУКНС:

  • ливневые очистные сооружения;
  • очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод;
  • блочно-модульные установки очистки хозяйственно-бытовых сточных вод БМ, БМУ, БОС;
  • установки очистки промышленных стоков;
  • установки очистки стоков гальванического производства;
  • установки очистки стоков автомойки;
  • установки очистки ливневых стоков;
  • установки очистки водомасляных эмульсий;
  • установки очистки СОЖ.

Шкаф управления сетевым насосом

  • Автоматическое поддержание заданного оператором давления воды в сетевом трубопроводе посредством изменения оборотов электродвигателя насоса;
  • Защита электродвигателя от перегрузок, коротких замыканий, неполнофазных режимов;
  • Возможность выбора любого из трех электродвигателей для работы от преобразователя частоты;
  • Защита насосов от «сухого хода»;
  • Возможность прямого пуска электродвигателей при необходимости.

Шкаф управления насосом ШУН-ЧРП с частотным преобразователем предназначен для управления (насосом) стандартным асинхронными двигателем переменного тока с короткозамкнутым ротором в соответствии с сигналами управления.

Шкаф управления насосом ШУН-ЧРП осуществляет управление работой одного электродвигателя.  Данные электродвигателя должны соответствовать выходным параметрам шкафа управления насосом.

Шкаф управления насосом ШУН-ЧРП обеспечивает: 

  • автоматическое управление электродвигателем по сигналу от преобразователя давления с выходом 4-20 мА; 
  • комплексную защиту электродвигателя; 
  • индикацию текущего давления воды и заданного значения на жидкокристаллической цветной сенсорной панели оператора;
  • выбор режимов управления: «Автоматическое управление» или «Ручное управление»;
  • автоматическое отключение электродвигателя при коротком замыкании или срабатывании теплового реле; 
  • защиту от сухого хода насоса;
  • визуальное отображение наличия питающего напряжения и сигнала «Пуск» на частотном преобразователе и магнитном пускателе;
  • автоматическое включение вентиляторов охлаждения при повышении температуры внутри шкафа. 

Шкаф управления ШУН-ЧРП может применяться: 

  • для управления погружным (глубинным) насосом в безбашенных системах водоснабжения; 
  • для управления сетевым насосом при подаче воды из резервуара; 
  • для управления канализационным насосом; 
  • для поддержания необходимого уровня воды в водонапорных башнях. 

ШУН-ЧРП предназначен для поддержания постоянного давления в системе. Благодаря встроенному в частотный преобразователь ПИД-регулятору обеспечивается плавное регулирование давления, а также поддержание его на постоянном заданном уровне. 

Применение частотного регулирования в управлении насосными установками обеспечивает:

  • энергосбережение;
  • бесступенчатое регулирование;
  • точное поддержание заданных параметров системы;
  • минимальные потери в двигателе.

Технические характеристики:

  • внешние подключения-реле давления для защиты от «сухого» хода;
  • датчик обратной связи 4-20 мА (давление, расход, перепад давления и др.);
  • термоконтакт (при наличии защиты в двигателе);
  • Выходные сигналы (диспетчеризация) «Авария» каждого насоса;
  • Индикация «Сеть»; «Авария ПЧ»; «Работа» каждого насоса; «Авария» каждого насоса; «Ввод 1»; 
  • «Ввод 2» – для модификации с двумя вводами;
  • Защиты
    • от короткого замыкания;
    • от тепловой перегрузки по току;
    • от перегрева двигателя (при подключении термоконтактов);
    • от пропадания, перекоса или неправильной последовательности подключения фаз ;
  • Температура окружающей среды -40 °C + 50 °C (средняя не более 35°C);

  • Относительная влажность 20 % – 90 % (без конденсата);

  • Степень защиты IP54;

  • Корпус шкафа — металл.

Шкаф управления дренажным насосом «ШУДН» осуществляет: 

  • контроль уровня воды в дренажном приямке; 
  • автоматическое управление электроприводом дренажного насоса; 
  • контроль наличия напряжений, необходимых для работы электроприводов насоса, и качества электропитания; 
  • контроль электрических цепей формирования команд на включение насоса; 
  • фиксацию в линиях датчиков следующих состояний: «Обрыв», «К.З.», «Замкнут», «Разомкнут»; 
  • дистанционное управление работой насоса по командам, получаемым с центрального прибора «ЦП-1» или «ЦП-1М» (в дальнейшем по тексту – ЦП) посредством 2-х проводной линии связи; 
  • непрерывную круглосуточную работу насоса. 

Источник: https://www.sau-sp.ru/shu-nasosami

Шкаф управления котлом (ШУК)

Шкаф управления насосами котельной

Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК. ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой.

Подробнее

Микропроцессорный энергоэффективный Шкаф (щит) управления котлами – ШУК.

ШУК предназначен для организации процесса эффективного сжигания и экономии топлива при производстве тепловой энергии и пара для технологических нужд, теплоснабжения и обеспечения производства горячей водой.  ШУК выполнен в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПУБЭПВК).

Внедрение ШУК повышает эффективность функционирования котла, в том числе: снижает потребление энергоресурсов, улучшает экологические условия эксплуатации котельной, повышает производительность оборудования, снижает влияние человеческого фактора в производственном процессе, повышает надежность и оперативность управления технологическим процессом, повышает культуру производства.

Читайте также  Обустройство котельной в деревянном доме

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Областью применения ШУК являются технологические процессы, реализуемые паровыми и водогрейными котлами, в том числе котлами, работающими в водогрейном режиме, типа ДЕ, ДКВР, КВГМ, ПТВМ, E и др. Шкаф входит в состав системы управления технологическим оборудованием котла.

СОСТАВ СИСТЕМЫ

ШУК работает в составе системы управления котлом, включающей помимо шкафа щиты частотного регулирования (ЩЧР) для дымососа и вентилятора, КИП, запорные и регулирующие клапаны. 

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

Система управления котлом разбита на 12 подсистем:

  • подсистема подачи газа;
  • подсистема подачи мазута;
  • подсистема розжига и контроля горения;
  • подсистема регулирования подачи воздуха;
  • подсистема регулирования разрежения;
  • подсистема регулирования уровня воды в барабане;
  • подсистема регулирования непрерывной продувки;
  • подсистема контроля параметров пара;
  • подсистема безопасности;
  • подсистема учета;
  • подсистема проверки герметичности запорной арматуры;
  • подсистема визуализации и интерфейса с пользователем.

Модели шкафов различаются в зависимости от вариантов реализации управления в каждой из подсистем. Схемой автоматики шкафа могут быть реализованы следующие функции:

  • контроль давления газа перед горелкой;
  • контроль разрежения в топке;
  • контроль давления пара;
  • контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;
  • контроль погасания факела;
  • контроль уровня воды в барабане котла;
  • контроль герметичности клапанов;
  • контроль давления жидкого топлива;
  • контроль содержания О2 и СО в отходящих газах;
  • контроль температуры питательной воды;
  • контроль температуры отходящих газов до экономайзера;
  • контроль температуры отходящих газов после экономайзера;
  • контроль температуры пара от котла;
  • контроль температуры воздуха, подаваемого к котлу;
  • контроль расхода пара от котла;
  • контроль давления газа перед горелками 1-6;
  • контроль давления воздуха к горелкам 1-6;
  • контроль проводимости котловой воды;
  • контроль давления газа перед регулирующим клапаном;
  • контроль давления питательной воды;
  • контроль расхода питательной воды;
  • контроль температуры газа;
  • контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;
  • автоматический розжиг котла;
  • автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
  • автоматическое регулирование давления пара в барабане котла;
  • автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем вентилятора подачи воздуха на горение);
  • автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем вентилятора дымососа);
  • автоматическое регулирование непрерывной продувки котла;
  • возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;
  • ведение протокола параметров технологического процесса в течение всего времени с последующей записью в память для анализа;
  • защита котла при поступлении сигналов от блоков пожарной сигнализации и обнаружения задымления;
  • типовая защита котла в соответствии с ПУБЭПВК, в том числе при:
  • погасании контролируемого пламени горелок;
  • недопустимом повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;
  • недопустимом повышении давления пара;
  • недопустимом понижении давления воздуха перед горелками или отключении дутьевого вентилятора;
  • недопустимом уменьшении разрежения в топке или отключении дымососов;
  • снижении уровня воды ниже нижнего допустимого предела;
  • повышении уровня воды выше высшего допустимого предела;
  • снижении расхода воды через водогрейный котёл ниже минимального допустимого значения;
  • снижении давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
  • повышении температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
  • формирование световой и звуковой сигнализации при возникновении аварийных ситуаций и при выходе параметров за допустимые пределы.

Применение системы управления котлом обеспечивает:

  • повышение точности регулирования параметров технологического процесса;
  • экономию энергоресурсов: газа от 3%, электроэнергии от 30% (по опыту внедрения);
  • расширение информационных и управляющих функций системы;
  • отображение техпроцесса графическое и буквенно-цифровое;
  • вывод и архивацию аварийных сообщений;
  • вывод и архивацию в графическом и буквенно-цифровом виде параметров техпроцесса.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателяЗначение
Номинальное напряжение питания, В 3х380
Номинальная частота, Гц 50
Номинальный ток шкафа (без учета ИМ, датчиков), А 1
Номинальный режим работы продолжительный
Режимы работы наладка,автоматический,полуавтоматический.
Тип входного аналогового сигнала с датчиков 4..20мА (0..10В), Pt100
Количество аналоговых входов 16
Тип выходного аналогового сигнала на управление частотными преобразователями 0..10В
Количество аналоговых выходов 2
Тип входного дискретного сигнала с датчиков «сухой контакт»
Количество дискретных входов 46
Тип выходного дискретного сигнала- управление электроклапаном- управление электродвигателем — однофазный 220В 50Гц- однофазный 220В 50Гц или трехфазный 380В 50Гц
Количество дискретных выходов 32
Размер дисплея панели оператора 5,7’’
Разрешение   дисплея  панели оператора QVGA,320х240 точек
Тип дисплея  панели оператора LCD, цветной, сенсорный
Представление технологической информации на дисплее панели оператора Цифро-буквенный графический дисплей, светосигнальная арматура
Способ ввода, просмотра технологических параметров 10 клавиш, сенсорный экран
Время хранения информации о состоянии котла до 31 суток
Типы интерфейсов для подключения компьютера RJ45, USB, Х2Х
Возможность изменения значений технологических параметров Да
Возможность обновления и изменения программы Да
Возможность подключения компьютера для реализации диспетчеризации Да
Марка котла ДЕ-10/14
Тип применяемых котлов паровой
Топливо основное Газ
Топливо резервное (аварийное) нет
Количество горелок, шт. 1
Исполнительные механизмы (клапан с электроприводом, задвижка с электроприводом)

  • мощность (для трехфазного электродвигателя), кВт;
  • напряжение, В;
  • частота сети, Гц;
  • потребляемый ток, А;
не более 1 220/380 502,6
Учет расхода электрической энергии Возможно
Учет расхода воды Возможно
Система контроля герметичности запорной арматуры Реализовано
Система контроля герметичности запорной арматуры, количество точек контроля не менее 1-ой
Система оповещение через GSM(SMS – сообщения) Возможно
Диапазон рабочих температур, без конденсата, без выпадения инея 0°С  до +50°С
Диапазон температур хранения, без конденсата, без выпадения инея -20°С  до +60°С
Относительная влажность воздуха, без выпадения осадков от 10% до 90%
Допустимая вибрация при частоте 25Гц 0,1 мм
Допустимая запыленность воздуха при размерах частиц 3 мкм 0,75 мг/м3
Исполнение по способу установки напольный
Степень защиты оболочек по ГОСТ 15150-69 IP54
Климатическое исполнение У3
Габаритные размеры H×L×B, мм 1700×800×450

В связи с получение сертификатов соответсвтия ТР ТС маркировка шкафов изменилась. Маркировку можно уточнить связавшись с нами.

Код щита до декабря 2014:

ШУК – П – ГМ – 2 – Ш – ДКВР

Наименование параметра Значение
Тип щита автоматики ШУК
Теплоноситель П – Пар
Топливо (основное, резервное) ГМ – Газ – мазут
Количество горелок 1
Тип котла ДЕ

Пример строки для заказа/спецификации ШУК-П-ГМ-1-0-ДЕ

Другие названия: ШУК, ЩУК

Источник: https://entas.ru/content/shkaf-upravleniya-kotlom-shuk

Шкафы автоматики котельной

Шкаф управления насосами котельной

ОПИСАНИЕ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Котельная установка это, чаще, отдельное здание, в котором происходит нагрев воды для отопления зданий и сооружений. Основное оборудование котельной это котлы, водонагреватели и дополнительное вспомогательное оборудование.

По исполнению котельные имеют несколько классификаций: по типу расположения, по типу используемого топлива, по назначению тепловой нагрузки, по типу устанавливаемых котлов и по категории отпуска тепла.

Читайте также  Отделка котельной в частном доме

Одна из задач нашей компании это автоматизация технологического процесса котельных.

Назначение шкафов автоматики котельных:

Шкафы автоматики котельных применяются для автоматизации работы оборудования данного объекта, посредством сбора и переработки поступающей информации, и, соответственно, выдачи сигналов управления котельных электроустановок. Назначением данного шкафа автоматики является максимальное исключение вмешательства человеческого фактора в технологический процесс работы общекотельного оборудования.

Автоматизация процесса позволяет снизить до минимума обслуживающий персонал и максимально исключить человеческую ошибку при управлении каскадами котлов, регулирования температуры воды в сети и других как основных, так и вспомогательных процессов котельных установок.

Описание шкафов автоматики котельных установок

Шкафы автоматики представляют собой низковольтные комплектные устройства напольного или навесного исполнения, изготавливаются в виде металлических шкафов одностороннего либо двухстороннего обслуживания. Степень защиты пылевлагозащищенности от IP54.

Наша компания не занимается серийным выпуском продукции, производимых для систем котельных установок, каждый объект индивидуален и проектируется каждая система отдельно, в зависимости от её сложности и требуемой функциональности.

Шкафы автоматики котельных в основном реализуются на оборудовании таких производителях общепромышленной и тепловой автоматики Sauter, Danfoss, ОВЕН, Siemens, Honeywell, Schneider electric, ПТК Контар, WAGO, Segnetics, Weintek, PHOENIX CONTACT и т.д.

В шкафах автоматики главный исполняющий элемент это логический устройство. В зависимости от сложности вент.-системы это может быть программируемый логический контроллер или программируемое реле и модули расширения к ним при необходимости.

Основные управляемые элементы шкафов автоматики вентиляции это: приточные и вытяжные вентиляторы, системы обогрева и контуры кондиционирования, а т.ж. прилагаемые к ним электроклапана, электрозадвижки и контроль фильтрации воздуха. Сбор данных ведется посредством:

  • аналоговых датчиков, реле давления, датчиков-реле перепада давлений на трубопроводах;
  • температурных датчиков трубопроводов, датчиков температуры наружного воздуха и в помещениии;
  • пускорегулирующей аппаратура силовых шкафов управления о состоянии работы и готовности к работе вентиляторов;
  • аварийных и информационных сигналах, например: о пожаре, положениях электрозадвижек, состояния работы вентиляторов и т.д.

Исходя из полученных данных автоматика ведет обработку данных и выдает сигналы на управление ветиляторами, электрозадвижками, электроклапанами и другими управляемыми элементами. При необходимости полученные данные могут так же передаваться в диспетчерский пункт, по проводным каналам (например Ethernet, MODbus и т.п.), по каналам GSM (телефонныя связь) или оповещать о состоянии насосов и авариях посредсвом отправки SMS сообщений обслуживающему персоналу.

Шкаф автоматики такой системы может оснащаться выносной панелью оператора на дверь, встроенной панелью управления непосредственно в сам логический элемент или вовсе не оснащаться панелью управления.

При малых мощностях вентиляционных систем, шкафы автоматики могут совмещаться с силовой частью управления установкой. Эта разновидность относится к совмещенным шкафам управления и автоматики вентиляцией.

Изготовление данных шкафов носит индивидуальный характер и выпоснятся в соответствии с проектом. При отсутствии проекта и принципиальных схем наши специалисты готовы разработать их самостоятельно при предоставлении заказчиком необходимых данных. Так же наша компания оказывает инженерную помощь и техническую поддержку при проектировании шкафов автоматики своим клиентам.

Стоимость шкафов автоматики индивидуальна для каждого объекта и зависит от производителя оборудования и сложности технологического процесса.

Условия сборки и поставки шкафов автоматики для котельных

ООО «Глобал Электро» предлагает щитовое оборудование собственного производства на самых выгодных условиях и в кротчайшие сроки, как по типовым, так и по индивидуальным проектам заказчика.

  • Сроки изготовления шкафа автоматики котельных- от 1 недели.
  • Сборка шкафа автоматики — по предоплате 50%. Отгрузка после 100%-й оплаты.
  • Гарантийный срок — 18 месяцев со дня изготовления либо 12 месяцев со дня первого запуска установки.
  • Применение оборудования любого производителя по проекту либо по просьбе Заказчика возможна замена оборудования.
  • В стоимость может быть включена услуга монтажа шкафа автоматики вентиляции на объекте (заказывается отдельно).
  • Также в стоимость могут быть включены необходимые датчики (заказываются отдельно).

Комплектация шкафов автоматики

Шкаф автоматики ША, IP54 1 шт.
Паспорт с инструкцией по монтажу ША 1 шт.
Комплект схем внешних подключений и принципиальных электрических схем ША 1 компл.
Комплект однолинейных электрических схем ША (докомплектовывается по запросу) 1 шт.
Программное обеспечение установленное на ПЛК (докомплектовывается по запросу) 1 компл.
Выезд специалиста по гарантийному случаю при выходе оборудования из строя (в период гарантийного срока)

Источник: https://GlobalElectro.net/shkafy-avtomatiki/dlya-kotelnyh/

Шкафы управления

Шкаф управления насосами котельной

Компания АДЛ является производителем шкафов управления «Грантор» типа АЭП для электродвигателей насосов, вентиляторов, запорной и регулирующей арматуры, шкафов АВР, распределительных и вводных панелей «Грантор Селект».

Стандартная линейка шкафов управления «Грантор» состоит из следующих серий: шкафы управления с релейным регулированием, включая модификацию с мягкими пускателями; шкафы управления с частотным регулированием; шкафы управления по уровням для насосов дренажных и канализационных систем; шкафы управления насосами спринклерных и дренчерных систем пожаротушения; шкафы управления электрифицированными задвижками; шкафы управления тепловыми пунктами; шкафы комплексной автоматизации систем и технологических процессов.

Модификации шкафов управления и дополнительные устройства

  • Автоматический ввод резервного питания
  • Диспетчеризация
  • Внешние подключения управления шкафом
  • Внешние подключения управления электродвигателем
  • Общие опции

В конце 2002 года мы открыли линию по производству шкафов управления «Грантор» для управления группой электродвигателей. Это было связано с возрастающими требованиями рынка к устройствам управления, работающим полностью в автоматическом режиме.

Сегодня уже можно с уверенностью говорить об устойчивой тенденции внедрения систем автоматического управления с энергосберегающими технологиями в различные области промышленности и коммунального хозяйства.

Они несомненно позволяют не только снизить расход электроэнергии и затраты на техническое обслуживание той или иной системы, но и, если речь идет о шкафах управления, комплексно решать еще целый ряд задач, связанных с контролем, управлением и защитой электродвигателей.

Выбор оборудования всегда связан с определенной сложностью, потому что необходимо учитывать несколько параметров: технические характеристики, алгоритм работы, цена, качество, срок службы, комплектация.

Шкаф управления — комплектное устройство управления, включающее в себя силовые коммутационные аппараты, устройства защиты, преобразователи частоты, устройства плавного пуска, программируемые логические контроллеры и др. Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) для подключения электродвигателя насоса в сеть необходимо установить устройство, обеспечивающее защиту сети от короткого замыкания (например, автоматический выключатель или плавкие предохранители).

Для обеспечения безопасности необходимо также устройство видимого разрыва цепи (например, рубильник или автоматический выключатель). Шкаф, снабженный этими устройствами, а также устройствами, обеспечивающими дополнительные защиты (например, тепловая, от перегрузки по току, от перенапряжения или пониженного напряжения, контроль фаз и т. д.), будет называться комплектным устройством управления.

К таким устройствам относятся все стандартные модели шкафов управления «Грантор».

Принцип действия щитового оборудования

Основной принцип действия шкафов управления основан на непрерывном отслеживании изменений параметров системы и выборе оптимальных режимов работы электродвигателей. Управление шкафами может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

Читайте также  Высота котельной нормы

Применение шкафа управления позволяет во многих случаях снизить потребление электроэнергии, защитить электродвигатели от недопустимых и нежелательных режимов работы, и, как следствие, продлить срок их эксплуатации на объекте.

Хотелось бы подчеркнуть, что использование подобного шкафа управления позволяет достичь наилучших результатов, особенно, если мы имеем дело с популярными в последнее время многонасосными системами.

Многофункциональность и надежность шкафов управления «Грантор» обеспечивается тем, что их основой является качественное электрооборудование ведущих европейских производителей для управления и защиты электродвигателей шведской фирмы Emotron и испанской фирмы Fanox. Широкие функциональные возможности преобразователей частоты шведской фирмы Emotron серии FDU 2.

0 позволяют во многих случаях избежать применения дополнительных устройств, таких как контроллеры, т. к. большинство функций по управлению и защите выполняет сам преобразователь. Он также может обеспечить защиту от «сухого» хода насосов и существенно снизить расход электроэнергии при работе насосов с небольшой нагрузкой.

Преобразователь самостоятельно решает, когда необходимо включить дополнительный или резервный насос, и выдает соответствующий сигнал на релейнокоммутационную аппаратуру.

Российское производство щитового оборудования

Шкафы управления «Грантор» собираются на заводе АДЛ в Коломне из комплектующих ведущих европейских производителей. При необходимости стандартные проектные решения дорабатываются в соответствии с требованиями заказчика. 100% электрошкафов проходят испытания на электробезопасность и функциональность.

Сервисное и техническое сопровождение

Шкафы управления производства компании АДЛ поставляются через широкую сеть дистрибьюторов в регионы России. На территории страны расположено 35 сервисных центров. Оборудование сертифицировано и имеет всю необходимую разрешительную документацию.

Планы на ближайшее время

В планы на ближайшее время входит дальнейшее развитие собственного производства, внедрение энергосберегающих технологий в области ЖКХ и строительства, расширение поставок высокоэффективного оборудования в индустриальный сектор, что будет способствовать развитию и росту отечественной промышленности.

Источник: https://adl.ru/elektrooborudovanie/shkafy-upravleniya/

Шкаф управления насосами | Инжиниринговый Центр СКАТ

Шкаф управления насосами котельной

ШУН позволяет управлять независимо тремя насосами.

Шкаф управления серии СКАТ 02 предназначен для управления группой насосных агрегатов (от одного до шести), которые применяются в системах:

  • холодного и горячего водоснабжения;
  • водоподготовки;
  • отопления.

По запросу, количество насосных агрегатов системы повышения давления не ограничено.

Модельный ряд шкафов управления насосами станции повышения давления СКАТ 02 имеет вид:

Данная модификация шкафов управления СКАТ 02 используется также для заказа продукции. Например, заявка на изготовление шкафа управления насосами системы повышения давления может иметь вид:

СКАТ 02 – 3 – 0400 – Ч – АУ, где

СКАТ 02 – серия шкафов управления насосами системы повышения давления;
     3*       – количество насосных агрегатов;
  0400     – мощность одного насоса;
     Ч       – тип управления: с преобразователем частоты;
    АУ      – дополнительные опции: автоматический ввод резерва + уличное исполнение шкафа управления.

* При оформлении заявки, помимо общего количества управляемых насосов, необходимо указать количество основных/дополнительных/резервных насосов. Например: 3 (2/0/1).

Основные функции шкафа управления насосами системы повышения давления СКАТ 02:

1. Автоматическое поддержание заданного давления в системе водоснабжения путем включения необходимого количества насосов, в соответствии с текущим потреблением воды и заданным давлением.

2. Индикация рабочего состояния шкафа управления посредством светодиодных индикаторов:

  • «питание шкафа» — светодиод зеленого цвета;
  • «общая авария» — светодиод красного цвета.

3. Индикация основных и вспомогательных показателей работы насосов:

  • показатель текущего давления;
  • режим и состояние работы каждого насоса;
  • наработка каждого насосного агрегата в моточасах.

4. Автоматическое включение резервного насоса в случае аварии основного работающего агрегата.

5. Автоматический запуск группы насосных агрегатов после устранения аварийных ситуаций.

6. Выравнивание износа насосных агрегатов за счет автоматической смены, по приоритетности, включения либо отключения насосов, в зависимости от наработки моточасов.

7. Программное задание количества насосных агрегатов находящихся в резерве.

Защитные функции шкафа управления насосами системы повышения давления СКАТ 02:

  • защита от короткого замыкания в двигателе;
  • защита от перегрузки двигателя по току;
  • защита насосов от работы без воды (при помощи подключаемого реле давления на входе группы насосов, датчиков уровня, поплавков и т.п.);
  • защита насосов и электрооборудования от частого включения (количество включений в час устанавливается программно при вводе в эксплуатацию);
  • контроль наличия и переноса фаз.

Дополнительные функции (опции) шкафа управления насосами системы повышения давления СКАТ 02:

  • исполнение со встроенным АВР по питанию;
  • уличное исполнение в соответствии с типом исполнения УХЛ1 (антидождевой козырек + обогрев);
  • обогрев шкафа управления с поддержанием климата без образования конденсата;
  • обработка сигналов с датчиков защиты насосных агрегатов (биметаллические температурные датчики);
  • выдача сигналов на удаленный диспетчерский пульт управления и сигнализации с помощью беспотенциальных контактов.

Принцип работы шкафа управления насосами системы повышения давления СКАТ 02

Производительность насосов под управлением шкафов СКАТ 02 регулируется путем последовательного включения или выключения требуемого числа насосов. Давление на выходе группы насосов отслеживается электронным датчиком давления 4-20мА. На основании показателей датчика контроллер шкафа управления дает сигнал на запуск насосов.

Шкаф управления насосами системы повышения давления СКАТ 02 контролирует последовательность включения насосных агрегатов путём отслеживания времени наработки каждого из них. При возникновении неисправности одного из насосных агрегатов автоматически вводится в работу следующий по приоритету наработки агрегат.

Рабочий диапазон находится в интервале от Рвкл до Рвыкл. В многонасосных установках в момент включения установки запускается первый (по приоритету) насос и стремится поднять уровень давления до значения Рвыкл, после чего насос отключается. При водоразборе происходит падение давления в системе ниже Рвкл и цикл повторяется.

В случае, если вследствие увеличения водоразбора, один насос не в состоянии достичь показателя давления Рвыкл, через определенный интервал времени подключаются дополнительные насосы.

Подключение каждого дополнительного насоса сопровождается контролем достигаемого давления (включается то количество насосных агрегатов, которое позволяет достичь установленного давления Рвыкл). После достижения Рвыкл насосы поочередно (согласно приоритету наработки) отключаются.

При этом продолжается контроль достигаемого давления: при падении давления в системе ниже Рвкл цикл повторяется.

Общие эксплуатационные характеристики

Степень защиты оболочки от воздействия окружающей среды: IР65/54

Предельная температура окружающей среды (УХЛ4): 0С…+40С

Предельная температура окружающей среды (УХЛ1): -20С…+40С

Предельная относительная влажность окружающей среды: 95%

Предельная температура хранения: -40С…+60С

Средний срок службы, лет: не менее 10

Характеристики электропитания

Количество источников электропитания: 1 (2)*Количество управляемых электроприводов: 1-6**Номинальное напряжение электропитания, В: ~380 (+10%)Номинальная частота сети, Гц: 50±5%Тип электродвигателей приводов: трехфазный асинхронныйНапряжение электропитания, В: ~380Допустимое отклонения, % от Uном: настройки реле контроляНарушение порядка чередования фаз не допускаетсяКачество электропитания шкафа контролируется по вводу.

Отклонение электропитания от указанных характеристик считается неисправностью.

*- двойной ввод электропитания — по запросу.
**- свыше 6-и насосов — по запросу.

Источник: http://asucentr.ru/?p=597